環氧陶瓷防腐鋼管用途：環氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀黑色，主要用于輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐，白陶外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐，環氧陶瓷產品也可以用于鋼制儲罐、混凝土池、污水處理廠、化工廠設備內防腐。 

適用范圍

主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
管道環氧陶瓷防腐施工方案
一、防腐要求
地下直埋敷設的DN≥200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊鋼管均做內防腐，采用耐磨損環氧陶瓷涂料噴涂，防腐層厚度≥600um，接口處內防腐采用專用工具現場修補。
防腐管道約350噸，管內防腐涂層采用配套材料：雙組份環氧陶瓷涂料，環氧涂料固化劑，稀釋劑。
材料用量按防腐面積乘以下列基數計算各種材料用量。（注：容器內的材料未倒干凈、一次配料過剩造成凝固、涂敷時灑落損耗、不合格品返工是施工時造成材料用量增大的主要原因，應按自身的施工管理水平，增加5%～10%的備料量。）
環氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐層厚度≥600um，管道內防腐涂料使用量約為1.8㎏/m2。根據內補口的特殊性，內補口涂料使用量約為3㎏每個焊口/㎡，按3.3㎏每個焊口/㎡控制。
無溶劑環氧陶瓷涂料的性能指標及整體性能應符合SY/T 0457-2010的規定。
涂料產品以50t為一批進行抽樣檢查，不足50t時以50t計算。首批涂料產品應按SY/T0457-2010規定的項目進行檢查，如不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，不得使用。以后的每批涂料應按SY/T0457-2010的規定進行檢查，如有一項不合格，則判定為不合格。抽樣檢查應在經過國家計量認證的實驗室進行。
（1）管道檢查  
核對鋼管的規格、數量，并逐根登記管號、規格、長度、重量等有關內容。檢查鋼管的質量證明文件。檢查鋼管的外觀質量，包括坡口損傷、橢圓度、彎曲度及其它可見的缺陷和損傷，并做好記錄。對鋼管逐根進行檢尺，并做好記錄。檢查鋼管表面的污垢或油脂，確定是否要經過清洗方可接收。若有標識不清或無標識時，單獨堆放，等待處置。
（2）噴砂除銹
①基面處理
金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素。為增強涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底膠。鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼管表面處理規范》規定的清洗方法處理。
②除銹
除銹方法有人工除銹、噴砂除銹等方法。
a.人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其它他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈，至刮露出金屬光澤為合格。
b.噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射銅礦砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現場可用空壓機、油水分離器、沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設油水分離器，空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa，銅礦砂的粒度1.0～1.5mm，要過篩除去泥土雜質，再經過干燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈70⁰～80⁰ 夾角，相距100～150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時，再用壓縮空氣清掃干凈后，與除銹等級標準卡對照，合格后進行涂料噴涂。
③除銹標準
a.手工或動力除銹應除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質， 但不得使金屬表面受損和變形。
b.噴砂除銹處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
c.在被涂物實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過2mm。
d.經過噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，表面粗糙度達到40～75μm。
e.除銹應符合Sa2.5或者St3級處理要求。
f.噴砂除銹檢驗合格后應在規定的時間內涂刷第一道底膠，并將鋼管表面清掃干凈。
（3）環氧陶瓷涂料內防腐及補口施工方法
本工程耐磨損環氧陶瓷涂料采用廊坊東化公司的產品，施工時將涂料的A、B組份分別預熱，攪拌均勻，在專用噴涂機內等量混合，均勻地噴涂在鋼管內表面，固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異。
管道內壁噴涂無毒環氧涂料主要是依靠五臺設備來完成：管道內噴砂機、管道內噴涂機、管道內涂層補口車、管道內除銹機和管道內涂層質量檢測儀。具體施工工藝流程如下：
3.1鋼管內表面處理
鋼管內壁利用管道內噴砂機進行噴砂除銹，達到Sa2.5級，錨紋深度應達到35～75um。管道內噴砂機前進過程中完成噴砂除銹，在管道內噴砂機后退過程中開啟吹氣裝置，噴空氣將管道內噴砂和塵土吹出管道，保證管道內壁清潔。表面處理合格后應在4h內進行涂敷施工，表面處理后至噴涂前不應出現浮銹，當出現返銹時，應重新進行表面處理。
3.2管道內吹掃
將內表面預處理完的管線擺放在防腐平臺，利用壓縮空氣對鋼管內壁再次進行吹掃，將鋼管預處理時遺留在管內的微塵吹掃干凈。
3.3管端處理
防腐作業前，管道的兩端預留50～100mm不噴涂，但為了保持管道兩端在焊接之前不返銹，在噴砂除銹后刷涂一層可焊底漆，涂料屬于可焊性底層保護涂料，容易補涂修復。
3.4鋼管內壁噴涂
利用管道內噴涂車對鋼管內壁進行噴涂防腐。
①噴涂前，將配比、熟化好的涂料裝進噴涂車的儲料倉（涂料必須嚴格根據廠家的配比要求進行調配），然后把內噴涂車放到鋼管內，啟動內噴涂車控制箱上行走調速開關，使其行進到鋼管的另一端。
②在管端安裝錐形預留段保護套，使噴涂時能在管端留出刷有可焊涂料的預留段。
③按照規定的工藝參數調整設定好旋噴速度、行走速度和泵料速度，開啟內噴涂車的料泵與旋杯旋轉機構，待涂料充分霧化后，再開啟行走開關使內噴涂車倒退噴涂，完成鋼管內壁噴涂作業。
④當內防管噴涂完畢后將鋼管擺放到操作臺靜置、晾干，24小時后進行內涂層的外觀、厚度的檢測，當檢測不夠厚度時應進行補噴。
⑤內防腐缺陷修補
對內襯檢驗發現的漏點和其它缺陷（如：雜質、氣泡等），先用電動打磨機或管道內噴砂機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補料的組份混合均勻，用管道內補口噴涂車進行修補噴涂，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
3.5內噴涂施工注意事項
①有專人操作、保管設備。
②施工時，噴涂小車要輕拿輕放，旋噴電機的軸及旋杯嚴禁有任何外力的碰撞，特別是在設備進出管道時要格外小心。
③電纜線在施工中和存放地要避免有車輛及器械等的碾壓和沖擊。
④設備應存放在陰涼、干燥、通風處，控制箱及車體嚴禁在太陽下暴曬。
⑤噴涂機用完后，應及時進行徹底的清洗，包括料倉、料泵、料管、旋杯以及車身等。較長時間不用時，嚴禁不清洗、清洗的不徹底或料倉內有剩料。
3.6管道現場內補口工藝
3.6.1直管段補口工藝
①待內補口管段（管段長度≤550m，管段如有縱坡，角度須≤30°；）需經焊口質量檢測合格后方可進行補口作業。
②設定補口施工的技術參數：補口車進入鋼管后進行補口施工前須做防腐參數設定；首先進行除銹參數設定，將補口車運行至鋼管另一端的端口，開啟除銹設備進行除銹，按GB/T 8923標準的除銹質量來確定除銹車往復行走除銹的遍數，如果鋼管焊縫中有尖端物，增加行走除銹的次數來打掉尖端物；除銹質量達到標準要求后，開啟補口車上噴涂設備；補口涂敷寬度參數設定，管段預留段以150mm計，焊縫表面清理的幅度（焊口兩邊的長度）為200mm，以保證焊縫補口涂層與原管體預制涂層之間的結合力，表面處理的總幅度應為400mm；參數確定后進行補口施工作業。
③工作時先行至待補口管段的最遠端的焊口處，然后在退行中，完成每道焊口的表面處理和涂層補口作業。
④管段內焊口清理：管道補口車進入管段中，按設定好的除銹參數對焊口進行除銹、拉毛、清理，清除表面的焊瘤、毛刺和焊碴，達到St3級。
⑤管段內焊縫涂層補口：除銹完成的焊口按設定好的噴涂參數，開啟補口車上雙組份噴涂補口系統對焊縫進行噴涂補口。
⑥防腐層外觀檢查：噴涂完成后的涂層用補口車自帶的內窺系統進行目視檢查，檢查補口是否到位，有無漏涂現象；涂層表面是否平整，有流掛現象發生，如不合格，須重新修改噴涂參數，直到確定的涂敷參數達到涂層質量要求時，再按新確定的參數進行補口作業。
⑦焊縫涂敷完成后，補口車退行至下一個焊縫處重復上述作業過程，直到管段中所有焊縫均涂敷完成。
3.6.2補口操作要點
內補口先用管道內除銹車對焊口進行除銹，然后采用管道內補口車進行管道焊口噴涂，待涂層完全固化后采用管道內檢測車進行觀測、檢查。由于所有補口設備均為有線設備，最長爬行距離為300米，爬坡角度30°，因而在本工程的具體施工方法為：先由管線施工單位將鋼管分別組對成長度為20～120米的分段管線，然后在內補口施工時對焊口打磨除銹、噴涂防腐涂料，待所有管段補涂完后,對這些管段的對接焊口進行補口,對一段補一段,以免出現漏涂焊口。局部彎頭、死口等位置采用人工打磨、涂敷。
①管道內焊口除銹
利用管道內壁焊口除銹車對焊口內壁利用自帶的兩個鋼絲刷進行正反轉兩個方向進行除銹。
②除銹質量檢測
采用管道內壁檢測車進行檢測，檢測方法：將檢測車放進管道內，尋找到焊口位置后對管道焊口內壁的除銹情況通過信號傳輸到監測器的屏幕上，并與標準中St3級的圖片進行比較，除銹效果應符合要求。
③焊口內噴涂
利用管道內補口車通過車上自帶攝像頭對焊口進行定位、噴涂。施工方法及工藝與管道內噴涂車相同。
④內防腐層質量檢測
涂層固化后，采用管道內壁檢測車進行檢測，檢測方法：將檢測車放進管道內，尋找到焊口位置后對管道焊口內壁的噴涂情況通過信號傳輸到控制箱上的液晶顯示屏上，然后通過探測頭對防腐層進行檢測。
⑤用管道內窺儀以及管道內涂層檢測儀對管道的內壁防腐涂層進行檢查，抽查防護層厚度以及焊縫補口質量，達到設計要求后交工驗收。
3.7內襯檢驗
①外觀檢查：目視或內窺鏡逐根檢查，內襯層表面應平整、光滑、無氣泡、無劃痕等外觀缺陷。
②涂層厚度檢查：用磁性測厚儀檢查，涂層厚度應達到設計要求。
③漏點檢查：使用高壓電火花檢測儀，用1500V或按合同規定電壓檢漏。
④涂層附著力檢測：按照SY/T0457-2010附錄B規定方法進行抽檢。
3.8養護
完成內防腐修補的管子應在20℃以上的溫度條件下養生24h以上。
3.9成品管質量檢驗
逐根管進行外觀、厚度、漏點等檢驗，合格管用壓縮空氣將內表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫。
3.10吊運及防護
① 吊運環氧陶瓷內襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準接觸內襯。
② 吊運過程，不得發生管子劇烈碰撞。
4、注意事項
（1）噴砂除銹做好各項防護工作，穿戴好防護用品。
（2）噴砂除銹完成后，盡快進行防腐施工，避免管道返銹。
（3）防腐涂料隨用隨配，防止時間過長膠化。
（4）鋼管內表面采用拋丸方式除銹達到Sa2.5級，預處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內砂粒、塵埃、銹粉等灰塵清除干凈。
（5）若鋼管內壁潮濕，施工前應將鋼管預熱除潮氣，預熱溫度控制在40-60℃。
（6）當環境溫度<25ºC時，內壁一次成濕膜厚度應達到250-300μm，一次成干膜厚度應達到150-200μm；當環境溫度25ºC-40ºC時，內壁一次成濕膜厚度應達到350-400μm，一次成干膜厚度應達到150-200μm；當環境溫度>40ºC時，內壁一次成濕膜厚度應達到250-300μm，一次成干膜厚度應達到150-200μm。
（7）施工環境要求：相對濕度低于80%，底材溫度高于露點溫度3℃以上。
5、質量要求
①產品生產過程中應有各工序的質量檢驗記錄。本道工序質量不合格，禁止進入下道工序。
②鋼管內表面預處理后，采用管道內檢車進行檢測，檢測方法：將檢測車放進管道內，在行進過程中將管道內壁的除銹情況通過信號傳輸到液晶顯示屏上，并與標準中Sa2.5級的圖片進行比較，除銹效果應符合要求。
③防腐層外觀檢查：防腐層實干后采用管道內檢測車進行檢測，檢測方法：將檢測車放進管道內，在行進過程中將管道內壁的噴涂情況通過信號傳輸到液晶顯示屏上檢查其外觀是否平整、光滑，有無氣泡、漏涂和流掛現象。
④防腐層厚度檢測：環氧陶瓷內防腐層實干后，利用管道內檢測爬行器，將檢測車放進管道內，在爬行過程中對鋼管內壁任意確定三個位置，檢測每一個位置沿圓周方向均勻分布的任意4點，厚度應≥600μm。防腐層經檢測合格后方可出廠安裝。
⑤經過上述質量檢查不合格的防腐層都應補涂或重涂，直至合格。
⑥當環境相對濕度大于85%時，應對鋼管除濕后方可作業，嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業。
6、安全文明施工
（1）施工作業時，要穿戴好勞動保護用品，衣袖、褲腳、領口要扎緊，并要戴口罩、風鏡，接觸有毒物質時還應戴防毒面具。施工人員除銹時必須戴上防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛；
（2）作業之前必須檢查作業環境是否符合要求，機具是否完好，安全設施及安全用品是否齊全；
（3）作業機具連線必須由電工操作，嚴禁私自接線；
（4）工作場所必須通風, 涂裝施工現場設立警示標志，嚴禁無關人員進出施工現場?，F場嚴禁煙火并配置足夠數量的滅火器材；
（5）所有涂料應存放在陰涼通風處，不能在陽光下保曬。油漆應存放在專用庫房，不得與其它材料混放，稀釋劑應裝入密封容器內，妥善保管；
（6）做好安全防護措施、設置警示牌及安全標志；
（7）嚴禁酒后作業、違章和違規操作；
（8）工作完畢后,要將殘存的易燃、有毒物質及其它雜物清除干凈。
7、驗收標準
《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2013；
《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》SY/T0457-2010。

我們的客戶

Q：你們在外省有經銷或代理嗎？我們要怎么訂貨？
A：不好意思，目前我們在外省暫無經銷或代理商，如果您要訂貨，可與我們廠家直接聯系，訂貨熱線：15703170555；

---

Q：我們在當地看不到你們的樣品，怎么讓我們相信你們？
A：我們的產品已暢銷全國各地，客戶可向銷售客服查詢當地用過我們產品的客戶；另外您也可以先訂樣品再決定是否合作做大貨；

---

Q：你們有什么優勢？
A：我們是專業生產防腐保溫管道的廠家，十分注重產品的細節與結構，并依托強大的產品研發實力，不斷創新和努力，致力于為客戶提供更優質的產品和更優良的服務。在防腐保溫鋼管項目服務過的品牌有：中航油，中石油，大唐，貴州龍洞堡機場，西氣東輸，南水北調，江蘇二建，山西礦業等。

---

Q：你們的付款方式是怎么樣的？你們如何保證我們付款后能及時發貨？
A：雙方簽訂正式合同后，預付總貨款的30%下單生產，余款出貨前付清。當然，貨做好后我們會及時通知客戶驗貨，如果客戶不方便驗貨的，我們可采用拍照方式與客戶確認，也可以由客戶指定物流托運，我們廠家將貨送到貨運站經確認無誤后再付余款；

---

Q：你們的訂貨合同是怎么樣的？如何簽？
A：客戶可聯系銷售提供《訂貨合同》范本，我們的合同一般通過傳真的形式，當然也可以通過快遞的形式。