1、管道防腐的技術要求及檢測

按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.

（1）、內防腐為無毒環氧富鋅漆注意事項:

涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆.

涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。

當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。

（2）、施工質量及檢驗標準：

外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。

厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。

漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500—2800V。

（3）、管道防腐施工工藝

管道的預處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.

施涂:①、內防腐:采用無毒環氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層.厚度不小于2.5μm.

②、外防腐:環氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,最后涂兩道面漆.總厚底不小于200μm.

③、防腐涂料的補口及補傷

補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50°C以下進行。

（4）、補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理

補口處應對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于100mm。

補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后。再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。

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